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服务支持
SERVICE SUPPORT
鄂式破碎机常见故障及排除方法
故障现象:
1、 主机突然停机(俗称:闷车)
可能产生的原因:
⑴ 排料口堵塞,造成满腔堵料;
⑵ 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;
⑶ 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
⑷ 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;
⑸ 轴承损坏。
排除方法:
⑴ 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
⑵ 调紧或更换三角皮带;
⑶ 重新安装或更换紧定衬套;
⑷ 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
⑸ 更换轴承。
2、 主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
可能产生的原因:
⑴ 拉紧弹簧断裂;
⑵ 拉杆断裂;
⑶ 肘板脱落或断裂。
排除方法:
⑴ 更换拉紧弹簧;
⑵ 更换拉杆;
⑶ 重新安装或更换肘板。
3、 产量达不到出厂标准。
可能产生的原因:
⑴ 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;
⑵ 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
⑶ 排料口小于规定极限;
⑷ 颚板移位,齿顶与齿顶相对;
⑸ 工作现场电压过低;
⑹ 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
排除方法:
⑴ 更换或增加破碎机;
⑵ 调换电机接线;
⑶ 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
⑷ 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;
⑸ 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
⑹ 更换轴承或动颚。
4、 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
可能产生的原因:
⑴ 颚板的紧固螺栓松动或掉落;
⑵ 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
排除方法:
⑴ 紧定或配齐螺栓;
⑵ 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
5、 肘板断裂。
可能产生的原因:
⑴ 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
⑵ 有非破碎物进入破碎腔;
⑶ 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;
⑷ 铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法:
⑴ 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;
⑵ 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;
⑶ 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;
⑷ 更换合格的肘板。
6、 弹簧断裂。
可能产生的原因:
⑴ 调小排料口时,未放松弹簧。
排除方法:
⑴ 更换弹簧。
7、调整座断。
可能产生的原因:
⑴ 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
⑵ 调整座固定螺栓松动;
⑶ 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
⑴ 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
⑵ 更换调整座并紧定调整座螺栓;
⑶ 更换调整座。
8、 偏心轴弯曲或断裂。
可能产生的原因:
⑷ 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
⑸ 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;
⑹ 主机长期超负运转;
⑺ 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
⑻ 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
排除方法:
⑴ 更换新的偏心轴,正确吊运主机;
⑵ 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;
⑶ 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;
⑷ 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;
⑸ 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
9、 动颚断裂。
可能产生的原因:
⑴ 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
⑵ 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;
⑶ 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
⑷ 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
⑸ 排料口小于规定极限;
⑹ 进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。