冲击式破碎机与复合式破碎机优势对比

　　一、冲击式破碎机与复合式破碎机的不同

　　1、工作原理

　　1.1、从冲击式破碎机的工作原理可以看出来，物料的破碎几乎由“以石击石”原理来完成，对反击板的磨损几乎很小，所以整体来看，耐磨件使用寿命更长，工作效率更高。

　　1.2、从复合式破碎机的工作原理可以看出来，物料的破碎几乎靠板锤和反击板等的打击和反击来破碎的，对板锤和反击板的磨损严重，整体来看，耐磨件磨损大，工作效率低，使用寿命短。

　　2、破碎原理

　　2.1、冲击式破碎机运用先进的选择性破碎和解理破碎原理，直接对物料施加足够动能，并通过冲击将动能转换成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的纹理面、解理面断裂，粒形好、自身消耗低。

　　2.2、由于物料在复合式破碎机破碎过程中，不能高速完成碰撞，主要靠板锤和反击板的齿刃对物料施加作用力，物料被迫打击成碎块，且物料不能沿其自然纹理面和解理面断裂，粒形不规则、自身消耗较大。

　　3、破碎效率

　　3.1、高速旋转的物料在冲击式破碎机中经过“以石击石”和“以石击铁’两种工作流程破碎，成砂碎低(一次成砂率在30%-5%左右),耗电量高(吨位成砂电耗为6度-7度),其使用的硬质合金冲击刀头更换周期在70-100小时左右，适用于含硅量偏高的硬岩石料破碎制砂。

　　3.2、物料在复合式破碎机中需要板锤高速转动来获得动能，考虑机身在工作中的平稳性，转动的板锤往往不能给物料足够的动能，所以打到反击板上的石料获得的动能也被进一步削弱，旋转中的石料不能很好的相互碰撞。其成砂率高(一次成砂率在80%以上),耗电量低(吨位成砂电耗为2.1度-2.8度)，结构简单,故障率低，维修方便。但高铬锤头对含硅量高的石料磨损较快,更换周期在8-0小时。适用于含硅量偏低的石料破碎制砂。

　　4、产生粉尘的多少

　　4.1、在复合式破碎机里的物料进行高速破碎，产生的粉尘相对较少，出砂率增高。

　　4.2、再冲击破里物料不能高速破碎，需要经过反复打击和反击，产生的粉尘较多。

　　5、产品含铁量

　　5.1、产品含铁量少，成品砂的级配和粒型以及含粉量能完全达到国家一类砂标准。

　　5.2、产品含铁量多，难能达到国标砂标准;

　　6、产量、维修、使用寿命

　　6.1、冲击式破碎机由于产量高、故障少易维修，使用寿命长等，广泛被用户使用。

　　6.2、复合破碎机由于产量很低、易产生故障且维修不便、使用寿命短等缺陷，较难被客户采用。

　　实践证明：同等型号冲击式破碎机与复合式破碎机相比，冲击式破碎机工作效率更高，出砂率更高，产量更高，易损件使用寿命更长，制砂成本低，成品砂更符合国家机制砂标准。