1、严格控制进料尺寸,避免夹紧空洞和堵塞现象
颚式破碎机进料口的设计尺寸有这样一个公式:进料口尺寸=(1.1~1.25)*原材料的最大粒径。
许多生产人员不明白这一点,总是把测量的进料口尺寸作为最大进料尺寸。因此,在超过规定的大粒度原料中很容易堵塞空腔。虽然不多次堵塞,但每次堵塞,设备在很长一段时间内都不能正常工作。因此,严格控制原料粒度是保证颚式破碎机正常运转的最重要先决条件之一。
2、严格控制进料量,防止过量堵塞
由于初始进料不足,严重影响了生产,许多企业对料仓进行了技术改造,但改造后的料仓由于缺乏限制进料量的装置,往往出现另一种过盈现象,即喂料过量。
由于颚式破碎机的工作原理是半节奏工作,如果投入过多的物料,物料就不能及时破碎,破碎的物料不能及时排除,造成物料夹紧,因此,断料和过多给料都会影响颚破的生产能力。
3、节奏给料,控制供料,确保颚破的正常运行
目前,选矿企业的破碎段大多采用尾槽进料,整个给料设备甚至暴露在料仓外,由于进料口偏僻,进料设备已完全变成振动槽,进料速度不佳,磨损严重,给料机的最佳进料位置应在设备顶部1:3的范围内,但严禁垂直进料,以防止设备失去振动能力或影响在压力下的输送效果。
特别是当自卸车直接卸料时,垂直进料的缺点更加严重。因此,如何调整下料的角度,保证下料过程的平顺和不受压,给料机的节奏与颚破的加工节奏是一致的,这是正常送料的技术保证。
4、调整送料角,充分利用给料机的筛分功能,实现预筛
振动给料机通常有篦条,具有一定的筛分功能。但在实际应用中,由于振幅、进料角等原因,在筛分过程中容易出现块料堵塞的现象,使其失去了原有的效率。面对这种情况,许多企业采用钢板封栅,成为板式给料机。
事实上,在适当调整的条件下,振动给料机篦条发挥的效率是非常明显的,通过充分调整给料机的幅值和释放筛分功能来提高总吞吐率是最好的办法。
5、合理调颚破出料口和噬角,最大限度地提高设备的处理能力
确定破碎机卸料口的大小,确定设备的处理能力。颚式破碎机通常用作粗碎设备,卸料口的大小应根据第二阶段破碎的最佳进料粒度,卸料口的大小不能随意增大或缩小。
需要严格调噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角),一般在17~26°范围内(视实际情况而定)。
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